Porózus kerámia chuck: Nagy sűrűségű adszorpció, teljesen megoldja a vékony lemezfeldolgozás során a fáradási és elmozdulási problémákat
A modern precíziós megmunkálás területén a vékony munkadarabok megmunkálása (Pl. Fémlemez, kompozit anyagok, PCB -k stb.) Mindig két alapvető kihívással szembesültek: a megmunkálás és a deformáció a megmunkálás során és a helymeghatározás utáni kis elmozdulások során. Ezek a látszólag kisebb problémák befolyásolhatják a megmunkálási pontosságot, vagy a munkadarabok teljes tételének selejtezéséhez vezethetnek. A hagyományos mechanikus szerelvények vagy a helyi vákuum -adszorpciós megoldások már nem felelnek meg a nagy pontosság iránti igénynek. A porózus vákuumfürdő, a nagy sűrűségű adszorpcióval és az egységes erőjellemzőkkel, forradalmi megoldássá válik a vékony lemez megmunkálásához.
Miért van a több lyukú vákuum a tökéletes megoldás a lánc- és elmozduláshoz?
1. Első: Nagy sűrűségű adszorpció az egész felületen, egységes erő holtszög nélkül
A porózus vákuum -chucknak több száz -ezer mikro -adszorpciós lyuk van elosztva a felületen, és egységes negatív nyomásterületet képez a vákuumrendszeren keresztül, így a munkadarabot az általános erőnek vetik alá, teljesen elkerülve a helyi feszültségek koncentrációja által okozott deformációt és deformációt. Különösen hatékony az alumíniumlemez, a titánötvözet és más könnyen deformált anyagok esetében.
2. Másodszor: nulla érintéses rögzítés, a mechanikai károk kiküszöbölése
Összehasonlítva a hagyományos tömörítési módszerrel,A vákuum-adszorpciónak nem kell fizikailag érintkeznie a munkadarab szélével, amely nemcsak az anyag felületének felületét védi, hanem a vékony lemezekben lévő mikro-cracks problémáját is megoldja (például ultravékony rozsdamentes acél, 0,1 mm) a szorítóerő miatt.
3. Harmadik: A különböző anyagok önfelfüggesztése, erős kompatibilitás
A vákuumnyomás és az adszorpciós lyukak elrendezésének beállításával adaptálható fémekhez, kompozitokhoz, szigetelő táblákhoz és akár porózus anyagokhoz (pl. Grafit elektródák), megoldva a hagyományos oldat fájdalompontját olyan speciális anyagok számára, amelyek nem szoríthatók.
4. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
- Repülőgép: Titán ötvözet vékonyfalú alkatrészek marófeldolgozása, tolerancia-szabályozás ± 0,02 mm-en belül
- Elektronikai ipar: Rugalmas áramköri lap (FPC) fúrás, az anyag nyújtásának deformációjának elkerülése érdekében
- Penészgyártás: A nagy kompozit panelek CNC befejezése a szél fecsegésének kiküszöbölésére
5. A hatékonyság és a pontosság kettős javulása
Miután egy autóalkatrész-gyártó több lyukú vákuumot fogadott el:
Az alumínium hűtőbélyegző megmunkálás hozamát 82% -ról 99,6% -ra nőtt.
Az átváltási idő 70% -kal csökkent (nem kell többször beállítani a lámpatestet)
A megmunkálási sebesség 40% -kal nőtt (a rezgésmentes és stabil adszorpciónak köszönhetően)
A porózus kerámia vákuum kiválasztása nemcsak a szerszám cseréje; Ez frissíti a termelési logikát-búcsút mond a korrekciókról, az átdolgozásról és a kompromisszumokról a vékony lemez megmunkálása során, és valóban felismeri: "az adszorpció pontosság, a megmunkálás tökéletesség".
Szüksége van egy ingyenes mintára vagy idézetre?
ÉrintkezésSuperior Ceramics Times Technology Co., Ltd.-Az megbízható szállítójaPorózus kerámia chuck.