Nagy-tisztaságú szilícium-karbid leválasztó gyűrű / élgyűrű

A nagy-tisztaságú szilícium-karbid leválasztó gyűrű, amelyet általában élgyűrűnek vagy fókuszgyűrűnek neveznek, a kulcsfontosságú folyamatkamrák, például a kémiai gőzleválasztás (CVD) és a maratás alapvető eleme a félvezetőgyártásban. Az ostyát tartó elektrosztatikus tokmány kerülete körül van elhelyezve, akár szorosan érintkezik az ostya szélével, akár egy percnyi távolságra van attól. Elsődleges funkciói a plazma vagy reaktív gázok egyenletes eloszlási területének meghatározása, a tokmány védelme a folyamat melléktermékei általi szennyeződéstől, és a folyamat egyenletességének biztosítása az ostya szélén. Ez közvetlenül befolyásolja a vékony{5}film lerakásának vagy maratásának egyenletességét, a hibaarányt és a teljes hozamot a teljes szeletben, különösen a széleken. A szilícium-karbid tisztasági foka, amelyet jellemzően 4N (99,99%) vagy 5N (99,999%) vagy magasabb, a teljesítmény és az alkalmazási terület kritikus meghatározója.

• Rendkívüli tisztaság és alacsony szennyezettség: Nagy-tisztaságú szilícium-karbid porból készül, standard minősége 4N (99,99%) és magasabb-5N (99,999%), így biztosítja a fémes szennyeződések minimális felszabadulását magas-hőmérsékletű plazmakörnyezetben. A 4N és az 5N közötti választás az adott félvezető eljárás szennyeződési szintekre való érzékenységétől függ.
• Rendkívüli magas{0}}hőmérsékletállóság: 2700 fokos olvadáspontjával hosszú ideig stabilan működik szokásos félvezető-gyártási hőmérsékleteken (gyakran 600 fok felett), deformáció vagy teljesítményromlás nélkül, ami a 4N és az 5N minőségben is megtalálható.
• Kiváló plazmamarásállóság: Erősen korrozív fluor{0}} vagy klór-alapú plazmakörnyezetben a szilícium-karbid nagyon alacsony marási sebességet mutat, ami lényegesen hosszabb élettartamot biztosít az olyan anyagokhoz képest, mint a kvarc vagy az alumínium-oxid.
• Jó hő- és elektromos vezetőképesség: Hővezető képessége közel áll a fémekéhez, elősegítve a hőmérséklet egyenletességét a lapka szélén. Hangolható elektromos vezetőképességgel is rendelkezik, ami segít stabilizálni a plazmaköpenyt és optimalizálni a folyamat egyenletességét.
• Nagy keménység és kopásállóság: Magas Mohs-keménysége ellenáll a részecskék eróziójának és a feldolgozás során a mechanikai kopásnak, megőrzi a felület simaságát.
• Nagy mechanikai szilárdság: Megőrzi szerkezeti integritását magas hőmérsékleten és termikus ciklusos igénybevétel mellett, megelőzve a törést.

• Anyagtisztasági fokozat: 4N (99,99%) és 5N (99,999%). Az összes fémszennyeződés-tartalom jellemzően 100 ppm alatt van a 4N-nél és 10 ppm-nél vagy ennél alacsonyabbnál az 5N-nél, a kulcsfontosságú szennyeződések, például a nátrium, a vas és a kalcium ppb-szinten szabályozott, különösen az 5N-os anyagok esetében.
• Sűrűség és porozitás: A nagy-sűrűségű szinterezés szabványos, térfogatsűrűsége nagyobb, mint 3,10 g/cm³ és nagyon alacsony nyitott porozitás (< 0.1%) to prevent gas permeation and particle retention.
• Ellenállás: A folyamat igényeinek megfelelő tartományon belül állítható, általában 0,1 és 100 Ω·cm között, hogy megfeleljen az elektrosztatikus szabályozás és a plazma csatolás különböző követelményeinek.
• Hőtágulási együttható (CTE): Viszonylag alacsony (körülbelül 4,0 x 10⁻⁶ /K), közel a szilícium lapkákhoz, jó illeszkedést biztosít a hőciklus során és csökkenti a feszültséget.
• Felületi érdesség: Precíziósan polírozott felületi érdességre, amely általában kisebb, mint 0,4 μm. A sima felület minimálisra csökkenti a részecskék tapadását és megkönnyíti a tisztítást.
• Méretpontosság: Rendkívül nagy geometriai pontossággal rendelkezik a belső/külső átmérő, laposság és párhuzamosság tekintetében (általában ±0,05 mm-es tűréssel), tökéletes illeszkedést biztosítva az ostyához és a tokmányhoz.
• Szemcseméret: A finom{0}}szemcsés szerkezet (az átlagos szemcseméret általában 5 μm-nél kisebb) segít az anyag mechanikai szilárdságának és korrózióállóságának egyenletességének növelésében.

A nagy-tisztaságú szilícium-karbid felhordó/szélgyűrű nélkülözhetetlen eleme a fejlett félvezetőgyártásnak, az anyagminőség kiválasztásánál (4N vs . 5N) a folyamatkövetelmények vezérlik:

Kémiai gőzleválasztás (CVD) és atomi rétegleválasztás (ALD): Egyenletes filmvastagságot és tulajdonságokat biztosít a lapka szélén. 5Az N fokozat gyakran kötelező a legfejlettebb logikai és memóriaeszköz-leválasztáshoz, köszönhetően az ultra-alacsony fémszennyeződésnek.

Száraz maratás: Pontosan szabályozza a maratási profilt a lapka szélén, miközben védi az elektrosztatikus tokmányt. A 4N-t és az 5N-t is széles körben használják, az 5N-t pedig előnyben részesítik a fejlett csomópontokon végzett rendkívül érzékeny marási folyamatokhoz.

Plazmatisztítás: segít fenntartani a stabil plazmahatárt. 4Az N fokozat sok tisztítási alkalmazáshoz elegendő lehet.

Fejlett folyamatcsomópontok: A 28 nm-es és az alatti logikai chipek, valamint a fejlett memóriachipek (3D NAND, DRAM) gyártása során az 5N (99,999%+) nagy-tisztaságú szilícium-karbid rendkívüli tisztasága jellemzően szabvány a hibák megelőzésére és a hozam biztosítására.

Összetett félvezetők: A GaN, SiC-alapú teljesítmény- és rádiófrekvenciás eszközök gyártása során általában 4N nagy-tisztaságú szilícium-karbidot használnak, amely kiváló egyensúlyt kínál a teljesítmény, a magas-hőmérsékletállóság és a költséghatékonyság között ezekhez az alkalmazásokhoz.

Népszerű tags: nagy-tisztaságú szilícium-karbid leválasztó gyűrű / élgyűrű, nagy-tisztaságú szilícium-karbid leválasztó gyűrű / élgyűrű gyártók, beszállítók, gyár